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         加大现有优势企业的改造力度，提高生产水平和集中度，形成若干个大型化纤和化纤原料基地。重点推进精对苯二甲酸或混对苯二甲酸（或中纯度对苯二甲酸）成套装置的国产化，进一步提高和完善国产化聚酯装置的水平，发展大容量熔体直接纺技术，开发5万吨及以上涤纶短纤维成套技术装备，细旦涤纶长丝熔体直接纺设备，降低投资成本，形成原料、聚合及纺丝配套发展。
　　提高差别化率，重点发展高仿真纤维、细旦及超细旦纤维、功能性纤维和复合型纤维等。主要有：以涤纶长丝为主体的细旦、超细旦纤维、四异纤维（异纤度、异截面、异材质、异收缩）和多功能的长丝混纤以及海岛型复合纤维。抗静电、高吸湿、抗起毛起球、阻燃等功能性纤维。高湿模量、高卷曲、中空粘胶短纤维和细旦、异形、多功能（阻燃、抗菌等）粘胶长丝等。
　　拓展化纤使用领域，为相关产业配套开发各类高技术、高性能纤维。如聚苯并双恶唑纤维、芳纶、碳纤维、超高强高模聚乙烯纤维等，加快研究及开发，使其产业化、市场化，以尽快满足产业用纺织品发展的需要。
　　开发和推广化纤新品种、新技术。如聚对苯二甲酸丙二醇酯、熔融法聚氨酯弹性纤维、聚萘二甲酸乙二酯纤维、聚乳酸纤维、溶剂法纤维素纤维、醋酸长丝、大豆蛋白质纤维、甲壳质纤维等新型纤维。
　　推进环保技术的推广应用，加强环保治理。落实“粘胶三废处理”和“浆粕黑液治理”等环保措施，鼓励采用纺织清洁生产的新工艺、新技术。

        采用新型的印染后整理技术和设备，开发天然纤维的抗皱免烫面料、纯棉超柔软面料、高支轻薄毛纺面料、高档苎麻、亚麻面料、高档丝绸面料、舒适性针织面料等。研究合成纤维印染后整理加工的工艺、技术设备，开发各类不同风格的化纤面料、多纤维混纺交织面料、高档针织面料。采用超临界二氧化碳介质染色技术、等离子体技术、棉织物冷轧堆处理和生物酶技术。逐步实现清洁生产，使印染加工符合绿色环保要求。开发适用“小批量、多品种、快交货”要求的印染后整理技术设备。如电脑测色配色、电脑分色制版、激光制版、无制版印花、染化料的自动计量供液系统、自动控温系统。
　　开发各种装饰面料、功能性整理面料。主要采用阻燃、抑菌、抗静电、抗污、透气、透湿、抗紫外线等整理技术设备，进一步拓展面料的使用领域。

        采用新型的印染后整理技术和设备，开发天然纤维的抗皱免烫面料、纯棉超柔软面料、高支轻薄毛纺面料、高档苎麻、亚麻面料、高档丝绸面料、舒适性针织面料等。研究合成纤维印染后整理加工的工艺、技术设备，开发各类不同风格的化纤面料、多纤维混纺交织面料、高档针织面料。采用超临界二氧化碳介质染色技术、等离子体技术、棉织物冷轧堆处理和生物酶技术。逐步实现清洁生产，使印染加工符合绿色环保要求。开发适用“小批量、多品种、快交货”要求的印染后整理技术设备。如电脑测色配色、电脑分色制版、激光制版、无制版印花、染化料的自动计量供液系统、自动控温系统。
　　开发各种装饰面料、功能性整理面料。主要采用阻燃、抑菌、抗静电、抗污、透气、透湿、抗紫外线等整理技术设备，进一步拓展面料的使用领域。

        以造纸原料结构调整为重点，提高木纤维原料和废纸的比重。在造纸原料结构上确立以林木为主要纤维的生产体系。
　　大力发展人工速生造纸工业林基地，用现代技术改造传统林业，选择和培育速生、丰产、周期短、抗性好、木浆得率高、自然白度高、纤维长度适中的林木良种。结合退耕还林，加快林纸一体化建设，提高林地生产效率。
　　采用高得率制浆技术，规模发展预热木片磨木浆（TMP）、化学机械浆（CMP）、预热木片化机浆（CTMP）、碱性过氧化氢化学机械浆（APMP）等。
　　在调整现有木材资源消费结构的基础上，支持现有木浆企业通过改造增加木片的使用，引导限制国内木片出口，充分利用林区采伐加工剩余物，次、小、薪材和中幼林抚育间伐材，扩大木浆生产。
　　采用国外先进的碎浆、筛选、净化、除渣、洗涤、浓缩、热分散、搓揉、浮选、脱墨、漂白技术和装备，扩大废纸资源的开发利用。

        通过对农产品加工业的结构调整，加快农业产业化进程。以食品骨干企业为龙头，应用高新技术和现代生物技术，在引进、选育和推广优良品种的基础上，提高大宗粮食作物如大豆、玉米、马铃薯、小麦、稻谷的加工深度和广度，提高产品附加值及综合利用水平。
　　发展豆奶、豆奶粉、分离蛋白、浓缩蛋白、组织蛋白等新兴大豆食品；加快传统大豆食品的工业化进程。
　　大力推广玉米干法脱胚制玉米粉技术，用作淀粉糖和发酵制品的生产原料；积极采用玉米提胚技术，开发玉米油系列产品。重点扶持年加工玉米30万吨规模以上的生产企业，开展综合利用，降低生产成本。
　　重点发展马铃薯淀粉、专用淀粉和变性淀粉，开发马铃薯全粉和马铃薯各类食品。
　　开发强力粉、中力粉、薄力粉等多品种面粉和传统食品专用粉，加强小麦综合利用。
　　推广大米配质、调质技术，开发精米加工新产品，发展免淘米、营养强化米的生产，扩大优质米出口。合理利用米糠资源，发展米糠油和米糠综合利用新技术。
　　对重点糖产区加大结构调整力度，促进糖厂的规模化生产，提高综合利用水平。
　　开发高营养、低脂肪、无公害、环保型的肉类、水产品、果蔬、乳品等绿色食品饮料。
　　开发农产品加工、储藏、运输技术。加强食品安全、质量标准和检测检验设施建设。

        以制浆造纸、塑料、食品与包装机械为重点，结合关键技术设备的引进，依靠技术创新，提高装备光机电一体化水平，推进生产过程自动化。
　　制浆造纸机械：重点发展适应以杨木、桦木、桉木等速生材为原料的规模以上化学浆、化学机械浆成套设备；节能型快速置换间歇蒸煮成套设备；重点发展适应以废箱纸板、废新闻纸、废杂志纸为原料的规模以上废纸处理设备（日处理400吨不脱墨废纸处理系统和日处理250吨脱墨废纸处理系统）；适应造纸机向大型、高速、宽幅、低耗及自动化方向发展的要求，开发幅宽在5.5米左右，车速在每分钟800─1200米的中高速纸机和纸板机，提高相应配套的供浆、打浆系统、白水回收设备和涂布机、复卷、软压光、可控中高辊等设备的国产化水平。
　　食品与包装机械：重点发展大宗农副产品加工机械，如玉米燃料酒精加工设备、年产10万吨淀粉生产及设备配套（含分离机械）等；发展无菌冷灌装技术、无菌灌装生产线（瓶、罐）、无菌软包装生产线和配套的无菌系统工程，高分子材料制瓶灌装一体化技术，乳品包装等大型机械自动化生产线；发展一次性绿色环保餐饮具的制造包括添加剂生产、设备制造、制品生产，替代可发性聚苯乙烯塑料发泡餐饮具；开发全自动连续蜂窝复合板生产技术和设备，中、高速瓦楞纸板生产设备。
　　塑料机械：重点发展农业、包装、建材、汽车等行业应用塑料加工的新装备，开发制造可控制功能棚膜、新型节水灌溉器材机械、新型耐热管材、复合管材、异型材和结构发泡材料机械设备；开发高阻透性容器、包装材料，多功能薄膜、水溶性薄膜和可降解性材料的工艺和设备；开发气体辅助注射成型技术、热流道技术和塑料制品回收与再生利用技术。

         发展年产3万吨以上大型池窑拉丝生产线，采用4000孔高效率纤维成型技术、1600孔四分拉技术、直接湿法、干法短切原丝等技术，提高装备水平和产品质量，增加品种。
　　发展玻纤无纺制品的大幅宽、大规模生产技术，在交通运输、电子、能源与建筑等应用领域取得重大突破；发展玻璃纤维生物及医用过滤材料、工业过滤材料及其制品，满足日益增长的生物净化和工业除尘的市场需求；发展各种高性能、多功能玻璃纤维制品，包括优质增强型玻璃纤维纱、毡和代石棉制品，满足汽车及城市轻轨交通工具对各种复合材料的需求；发展各种玻纤织物包括土工织物（土工格栅、土工布等），为治沙固土及高速公路、桥梁、码头等永久性建筑提供优质复合材料；开发玻璃纤维代钢筋材料，可以抵抗海水及含盐潮湿空气的侵蚀；发展多轴向缝编织物，用于舰艇制造及风力发电叶片生产；建筑业的发展对玻璃纤维的需求也在日益增长，如玻纤屋面防水材料、墙体用玻纤织物（网布、墙布）、单纱涂复玻纤窗纱等。
　　鼓励企业采用玻璃钢机械化成型技术进行规模化生产，整体技术水平接近或达到20世纪90年代中期国际先进水平；大力发展玻璃纤维增强材料，重点发展热塑性玻璃钢（FRTP），积极发展玻璃钢建筑模板和拉挤门窗、高压管道、夹砂管道、玻璃钢容器和高压气瓶等产品。发展两面顶合成高品质人造金刚石、特种光电晶体、特种玻璃和高性能陶瓷新材料，改善产品质量，促进产业化发展。

         加快实现具有我国自主知识产权及国内首次开发药物的产业化。重点发展临床需要且具有独特疗效的急救药物、心血管药物、糖尿病药物、抗肿瘤药物、抗病毒及提高机体免疫功能药物。　　采用酶法生产7-氨基头孢烷酸、发酵法生产7-氨基-3-去乙酰氧基头孢烷酸、“一步发酵法”生产维生素C等新工艺，改造提升现有抗生素及维生素等传统出口优势品种。推进基因工程技术、细胞工程技术、发酵工程技术、酶工程技术及现代制药工业的分离、提取、结晶和手性合成技术等高新技术在医药产品生产中的应用，进一步优化工艺、提高产品质量和技术经济指标。实现麻黄素等天然药物的人工合成技术及其产业化。推进浙东南化学原料药出口基地的建设以及石家庄、沈阳、淄博、哈尔滨等老医药工业基地的技术改造。

　　加快实现具有我国自主知识产权的生物工程药物产业化。加快生物工程技术在维生素、抗生素、氨基酸等方面的应用。加快计划免疫产品的GMP（药品生产质量管理规范）改造，如百白破疫苗、乙脑疫苗、麻疹疫苗等。发展具有较好市场前景的新型疫苗，如适用于全人群的流感病毒疫苗、多价肺炎球菌多糖疫苗、轮状病毒疫苗、痢疾疫苗、肿瘤疫苗、爱滋病疫苗等。加快发展诊断用生物芯片。

　　支持中药材的规范化与标准化种植。加快实现中药提取物及中药饮片浓缩颗粒的产业化。推广指纹图谱等多成分定量指标控制技术在中药生产中的应用。推进现代先进技术在中药生产中的应用，如超临界二氧化碳提取、动态提取、大孔树脂吸附、膜技术、喷雾干燥、冷冻干燥、超微粉碎等技术。推进先进制剂技术与辅料在中药生产中的应用。发展高效、速效、长效和剂量小、毒性小、副作用小及使用方便的新型中药。加快名优产品的技术创新与技术改造。

         发展市场前景较好的新产品和名牌产品;我国不能生产、需要进口的产品;缓释、控释、速释制剂、靶向制剂、定量吸入剂，鼻腔给药制剂、膜剂等新剂型;优质、新型制剂辅料，如新型粘合剂、崩解剂、包衣材料、助溶剂、表面活性剂等;微囊技术、包合物技术、渗透泵技术、脂质体技术等先进技术在制剂中的应用;能满足品种多样化、规格系列化、操作密闭化、机电一体化、符合GMP要求的制药装备，如超微粉碎设备、动态提取设备、新型生物反应器等。

        继续抓好以油为原料的大中型氮肥装置采用廉价煤和先进气化技术进行原料路线改造，加快解决以无烟块煤为原料的中小氮肥的原料本地化问题。采用粉煤气化技术对现有以无烟块煤为原料的企业进行技术改造。继续搞好引进的粉煤气化技术消化吸收国产化的同时，重点抓好适合我国中小氮肥改造的国产化技术如恩德粉煤气化、灰融聚流化床气化等技术的应用。
　　采用节能型脱碳工艺、变换工艺、合成塔、氢回收工艺，以及尿素节能工艺技术，对现有中小氮肥合成氨、尿素装置进行技术提升，降低能耗，适当提高产量。对条件较好的以天然气为原料的大氮肥企业实施增产35％－65%为目标的节能技术改造，使之向接近国际规模的方向发展，提高产品竞争能力。中型氮肥厂进行以天然气或煤为原料的改造，对条件较好的企业进行增产50％的改造。小氮肥要加快原料路线以及产品结构调整，积极推广采用型煤制气等先进可靠技术，节能降耗，降低生产成本，并推进小氮肥企业向化肥二次加工和农化服务方向转变。
　　改变我国氮肥企业的品种结构较为单一、复合肥料的产量低、品种少的现状，结合农化服务的要求，适当发展尿基、硝基等复合肥，提高综合经济效益。
　　有条件的中小型氮肥企业推广热电联产技术、采用新型循环流化床，掺烧造气炉渣，实现能源综合利用，降低生产成本。

        支持磷或硫、氮资源丰富地区，以现有企业为基础，高起点建设大型磷复肥基地。支持一些可满足区域性市场要求、原料条件基本落实、经济效益尚可、改造后可与国际产品抗衡的中小型磷复肥企业进行技术改造。增加对条件好的磷矿企业的支持力度，加大对磷矿企业增加产量的技术改造的投入。重点扶持一批管理好、有技术和资源优势的高浓度磷复肥企业。

        发展高毒农药的替代产品和新型剂型，支持原有企业转产改造。2003年高毒农药产量由目前占总产量比例30%削减到15%，2005年降到5%以下。落后剂型农药产量由目前占总量比例75%，2003年削减到60%，2005年减少到50%以下。
　　支持重点骨干企业进行以提高技术装备水平、发展规模经济、提高研发能力为目标的综合性改造，尽快形成一批能够参与国际竞争的农药生产骨干企业。

　　支持有一定技术基础和生产规模的有机硅生产企业采用新技术的技术改造，进一步降低生产成本、扩大生产规模、加强综合利用和后加工应用。
　　支持有条件的企业通过合资、合作等方式，新建大型先进的有机硅生产装置。

        大力推动超重力技术在纳米材料制备领域的应用，在继续完善纳米碳酸钙工业化生产的同时，加快超重力技术在纳米氢氧化铝、纳米氢氧化镁、纳米二氧化硅、纳米碳酸钡等产品上的应用，使我国在这些产品上成为世界生产大国和强国。
　　加强纳米材料的应用开发，扩大国内纳米材料的应用领域和应用水平。

        饲料添加剂：发展蛋氨酸、赖氨酸、维生素D3、维生素H、泛酸钙和饲用酶剂及抗生素替代品等。
　　食品添加剂：发展大豆蛋白、大豆异黄酮、丙酸盐、脂肪酸单甘酯、卵磷酯、茶多酚、氨基酸类、天然色素、β-胡萝卜素、曲酸及核酸类产品。
　　造纸化学品：发展松香系和变性淀粉系产品，发展废纸回收利用所需的各类化学品。
　　油田化学品：发展高档钻井泥浆和水泥外加剂方面的化学品，发展油田用聚丙烯酰胺，同时发展油田废水处理所需的化学助剂。
　　合成胶粘剂：发展环保型胶粘剂产品，如低甲醛释放量热熔胶以及建筑、汽车、制鞋等大宗市场所需的胶粘剂。
　　工业表面活性剂：改造、完善现有装置，充分发挥生产潜能，加强复配应用技术开发，强化应用技术服务。
　　生物化工：加强生物反应器、生物传感器和后提取技术的工业性开发与应用，使生物法聚丙烯酰胺、L-乳酸、微生物多糖、透明质酸和酶制剂等形成规模生产，成为拳头产品。
　　染料：发展新型环保染料；提高染料和有机颜料商品化加工技术、提高产品附加值；发展各种氮杂环化合物和中间体。
　　涂料：发展各类环保型（水性、高固体份、粉末、辐射固化）涂料；发展内外墙建筑涂料；以钛渣替代钛铁矿改变硫酸法钛白粉生产原料路线；积极推进氯化法钛白粉生产的发展。

        按照国家新的汽、柴油质量标准，突出产品结构调整，优先安排提高汽、柴油质量的二次加工装置和炼油配套设施建设，包括以提高汽油辛烷值，降低汽油中烯烃和硫含量为目的的重整装置、烷基化装置、甲基叔丁基醚装置和加氢装置的改造和建设；以提高柴油十六烷值和氧化安定性、降低硫含量、提高柴汽比为目的的加氢精制、加氢裂化及延迟焦化装置的改造和建设。加快进口含硫原油加工装置以及千万吨级炼油基地的改造和建设。重点建成镇海、茂名、广州、福建、金山、高桥、金陵、大连、兰州等大型炼油基地。发展成品油管道运输，降低运输成本，增强油品配送零售能力。在国家统一规划下，建立国家石油储备体系。
　　2003年1月1日，车用汽油质量全部达到国家新标准（GBl7930_1999），硫含量不大于0.08％，烯烃不大于35％。
　　轻柴油质量全部达到国家新标准（GB252-2000），硫含量不大于0.2％，氧化安定性、总不溶物不大于2.5毫克／100毫升，十六烷值不小于45。

       清洁燃料生产技术：开发降低催化汽油烯烃含量的催化剂和催化汽油选择性加氢脱硫、催化轻汽油醚化、固体酸烷基化技术；生产低硫、低芳烃、高十六烷值柴油的催化剂，汽油清净剂及柴油添加剂等。
    含硫原油加工和增产柴油技术：开发含硫原油常减压蒸馏装置大型化、馏分油加氢精制及单段加氢裂化、中压加氢裂化、含硫渣油加氢、大型硫磺回收等技术。
　　重油深度加工技术：开发劣质催化原料加氢处理、超短接触催化裂化、延迟焦化新技术以及新一代重油催化裂化和重油加氢催化剂、渣油加工组合工艺等。
　　生产过程优化技术：在未来2－3年内建成完善的企业资源计划系统(ERP)框架，逐步形成支持决策层、利润层和生产成本控制层的信息集成系统，自动处理整个企业有关财务、原料及设备管理、生产计划、销售和分销活动等信息，并提供电子商务平台。
　　高档润滑油和高等级沥青生产技术，以及与炼油配套的催化剂、添加剂和助剂的生产技术。

        重点发展冷轧薄板、涂镀层板、冷轧不锈钢薄板、冷轧硅钢片等目前仍大量进口的高附加值产品，对涉及到这些产品的重大国债技术改造项目，积极创造条件按期建成投产。
　　支持具备条件的中厚板企业进行系统改造，打通一批专业化中（厚）板生产线，淘汰一批落后的中板轧机，形成集约化、规模化、专业化生产。
　　结合特殊钢企业组织结构调整，对轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、模具钢、不锈钢长材等产品按专业化分工的原则，瞄准国际名牌产品的实物质量水平，进行工艺技术和装备的配套完善。
　　支持炭素制品企业对大直径超高功率电极及接头技术改造，压缩普通功率电极产量，增加超高功率电极和特种石墨、微孔炭砖、炭纤维的产量。
　　发展我国富有资源的铁合金品种及各种合金粉剂、复合铁合金等，增加铬系、锰系铁合金的低碳、低硫、低磷等精炼产品，压缩普通铁合金产量。
　　发展冶金、有色金属、化工、建材、轻工等行业所需的优质、节能、长寿、绿色型耐火材料。
　　目前炼铁、炼钢生产能力已大于需求，普通大、中、小型材，普通线材，热轧窄带钢，普通焊管及普通无缝钢管的生产能力也大于需求。对上述新建或扩大规模的技术改造项目必须严格按程序审批，金融机构要按产业政策要求发放贷款。

        重点发展符合国家安全、节能、排放法规及私人用车要求的经济型轿车，提高经济型轿车占汽车总产量的比重。发展绿色环保出租用轿车。“十五”末期，汽油发动机必须达到欧洲第二阶段排放控制水平，中高档产品应达到欧洲第三阶段排放控制水平。
　　适度发展轿车柴油发动机、单燃料燃气发动机及混合动力系统。集中支持优强企业，通过与国外合作，形成批量生产能力，产品水平达到欧洲第二阶段、第三阶段排放水平。
　　鼓励优势企业通过扩大国际合作实施平台战略，在利用现有产品平台的基础上，以联合开发与自主开发相结合的方式，开发经济型轿车系列产品。利用数控设备、加工中心等柔性、高效制造技术，改造、建设经济型轿车新型发动机生产线。

        重点投资建立并完善国家级汽车、零部件、摩托车产品技术开发中心。鼓励优强企业通过联合开发、引进技术、与国外合作、购买国外专业开发机构等多种方式提高产品开发能力。在车身开发基础上，重点加强底盘匹配技术的研究开发，引导零部件向系统开发的方向发展。
　　推广普及计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助制造（CAM）/计算机辅助工程（CAE）/计算机辅助试验（CAT）等技术，加快建立完善数据库，形成网络平台，鼓励国内合资企业加入国际大公司的开发网络，缩短开发周期。鼓励和支持优强企业积极开发汽车产品急需的新技术、新材料、新能源。

以大型冶金、有色金属、石化、环保、煤炭、建材、汽车、造船等行业技术改造和水利、水电等建设项目为依托，尽快实现一批重大设备本土化生产。
　　发展大型磨机、多绳提升机、井下铲运机、水泥回转窑、大型矿用自卸车等矿山机械并提高使用寿命；在进一步提高传统冶金设备质量的基础上，大力发展自动化和节能降耗工艺技术装备，提高短流程设备的成套能力；加快实现30万辆轿车结构件冲压生产线产业化；发展非金属精深细加工设备、中密度纤维板和定向刨花板等新型人造板设备；提高500～1000吨级加氢反应器、大型起重机、高速铁路机车车轮整体成型设备、固体垃圾处理设备的生产能力。

        围绕海陆石油天然气开发、西气东输、大型石油化工、电力、冶金、大型水力工程、环保、新闻出版等工业部门的需求，发展一批耐高温、高压、高效和精密设备，提高成套能力。
　　以沙漠海洋石油设备、天然气管线集输设备、加氢反应器等为重点，发展高效电驱动钻机和顶部驱动钻井系统；发展深井采油设备、井下油气分离设备和油气管道的集输、成网设备，发展石油、天然气长输管线用阀、大口径球阀、金属密封碟阀等；发展千吨级加氢反应器、催化裂化关键设备及其他专用炼油设备。
　　重点发展乙烯裂解炉、大型乙烯丙烯球罐等乙烯生产设备及氨合成塔、换热器等化肥工艺设备；继续发展重点工程配套的三大化工配套的工艺压缩机，如新氢压缩机、循环压缩机、丁二烯螺杆压缩机、二氧化碳压缩机、氮氢气压缩机、煤气压缩机，同时发展石油及天然气压缩机。
　　加快高效节能新产品、新技术的开发、应用，提高各类泵、风机、压缩机、阀门、制冷空调设备、空分设备、真空设备、换热设备的使用效率。

        种植业机械设备领域，重点发展100马力以上轮式拖拉机及为其配套的少耕、免耕、深松作业机，秸杆及根茬粉碎还田机，精量施肥播种联合作业机，水稻、玉米、棉花、油料作物工厂化育秧及栽培成套设备，植物保护机械，联合收割机，采棉机及设施农业成套设备等。
　　新型节水灌溉设备领域，重点发展高效喷灌和滴灌成套设备，防沙治沙灌溉设备，干旱、半干旱地区集雨灌溉设备，井灌区群井环网远程自动检测控制系统，节水灌溉装备关键部件和自控系统等。
　　农副产品精深加工成套设备领域，重点发展高等级粉、专用粉及淀粉加工成套设备，长绒棉、机采棉加工成套设备，水果蔬菜清洗、分级、灭菌及保鲜、储运成套设备，粮食清选、分级及烘干成套设备，菜籽、棉籽饼粕脱毒成套设备等。
　　集约化养殖及草原、草场建设成套设备领域，重点发展新型规模化猪场、奶牛场饲养与奶制品加工成套设备，大型养殖场粪污有机肥处理成套设备，青贮饲料收获及储运设备，牧草收割、打捆、堆垛、储运成套设备，园林机械等。

        重点发展普及型数控机床，以普及型数控机床急需的、具有自主知识产权的开放式数控系统为突破口，建立并完善我国开放式数控系统平台及技术规范，为企业网络化、数控机床连线进网创造条件。进一步研究并联加工技术、集成技术，建设具有批量规模的数控系统产业化基地，同时重点支持关键配套功能部件的发展，提高高速主轴、刀库机械手、数控刀架、动力卡盘、高速滚珠丝杠、高速防护、数控刀具、数控系统及伺服等关键配套功能部件的性能和质量。